Σπειροειδής Συγκολλημένος Σωλήνας

Α: Διαδικασία παραγωγής
Η κύρια διαφορά μεταξύ των σωλήνων ευθείας και σπειροειδούς συγκόλλησης έγκειται στη διαδικασία κατασκευής τους.
Οι ευθύγραμμοι συγκολλημένοι σωλήνες κατασκευάζονται με κάμψη και σχηματισμό χαλύβδινου τεμαχίου. Μόλις γίνει το επιθυμητό σχήμα, αυτό στη συνέχεια συγκολλάται κατά μήκος του σωλήνα. Αυτή η διαδικασία δημιουργεί μια ευθεία, διαμήκη ραφή κάτω από το κέντρο του σωλήνα. Εξ ου και το όνομά του. Οι σπειροειδείς συγκολλημένοι σωλήνες, αντίθετα, τυλίγονται από μια χαλύβδινη ράβδο για να δημιουργήσουν μια ελικοειδή γωνία. Οι άκρες συγκολλούνται μεταξύ τους για να δημιουργήσουν έναν σωλήνα.
Η διαδικασία κατασκευής ευθύγραμμων συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων είναι πολύ πιο απλή. Συνήθως κατασκευάζονται με τεχνικές συγκόλλησης υψηλής συχνότητας, ενώ οι σπειροειδείς συγκολλημένοι σωλήνες κατασκευάζονται με τη μέθοδο συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο.
Συγκρίνοντας τους δύο, οι ευθύγραμμοι σωλήνες είναι πιο αποδοτικοί στην κατασκευή, προσφέροντας χαμηλότερο κόστος παραγωγής αλλά υψηλότερες ταχύτητες ανάπτυξης, σε σύγκριση με τις μεθόδους σπειροειδούς συγκόλλησης.
Δύναμη
Όταν συγκρίνουμε τους δύο τύπους χαλύβδινων σωλήνων, οι σπειροειδείς συγκολλημένοι σωλήνες έχουν ένα ορισμένο πλεονέκτημα όσον αφορά την αντοχή του σωλήνα. Αυτό συμβαίνει επειδή παράγονται μέσω συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο. Αυτή η τεχνική συγκόλλησης προσφέρει εξαιρετική ποιότητα και ομοιόμορφες συγκολλήσεις και βαθύτερη διείσδυση συγκόλλησης από άλλες τεχνικές.
Μήκος συγκόλλησης
Με σπειροειδείς συγκολλημένους σωλήνες, μπορείτε να παράγετε σωλήνες διαφορετικών διαμέτρων, ακόμη και όταν χρησιμοποιείτε μπιγιέτες του ίδιου πλάτους. Μπορείτε επίσης να δημιουργήσετε σπειροειδείς συγκολλημένους σωλήνες με μεγαλύτερες διαμέτρους σωλήνων, ακόμη και με στενότερες μπάλες από χάλυβα.
Συγκρίνοντας το με το ίδιο μέγεθος μπιγιέτας που χρησιμοποιείται για την κατασκευή ενός ευθύγραμμου συγκολλημένου σωλήνα, το μήκος συγκόλλησης ενός σπειροειδούς συγκολλημένου σωλήνα μπορεί να αυξηθεί από 30% έως 100%. Ωστόσο, η δημιουργία σπειροειδών συγκολλημένων σωλήνων μεγαλύτερης διαμέτρου μπορεί να διαρκέσει πολύ περισσότερο για να παραχθεί.
Έτσι, οι σωλήνες μικρής διαμέτρου κατασκευάζονται συνήθως με μεθόδους ευθείας συγκόλλησης. Οι σωλήνες μεγαλύτερης διαμέτρου κατασκευάζονται συνήθως μέσω σπειροειδούς συγκόλλησης.
Πιθανότητα ελαττωμάτων συγκόλλησης
Για την κατασκευή ευθύγραμμων συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων — ιδιαίτερα εκείνων με μεγαλύτερα μήκη και μεγαλύτερες διαμέτρους — χρησιμοποιούνται τεχνικές συγκόλλησης T. Αυτή η τεχνική χωρίζει το μήκος της διαμήκους συγκόλλησης σε μικρότερα τμήματα και βοηθά τον σωλήνα να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της μηχανικής.
Ωστόσο, ενώ αυτό βοηθά να γίνει το προϊόν βιώσιμο, αυξάνει τον κίνδυνο ελαττωμάτων συγκόλλησης στην ευθεία ραφή. Επιπλέον, η υπολειπόμενη τάση από τη συγκόλληση με τη χρήση αυτής της τεχνικής τείνει να δημιουργεί ένα φαινόμενο τάσης, το οποίο αυξάνει περαιτέρω την πιθανότητα ελαττωμάτων, ιδιαίτερα ρωγμών.
Συγκριτικά, οι σπειροειδείς συγκολλημένοι σωλήνες που κατασκευάζονται με τη διαδικασία συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο δημιουργούν συγκολλήσεις με σημείο ανάφλεξης τόξου και σημείο κατάσβεσης τόξου. Αυτό δημιουργεί μια πιο σταθερή συγκόλληση με μικρότερο κίνδυνο ελαττωμάτων συγκόλλησης, ιδιαίτερα στο σημείο κατάσβεσης τόξου.
Κύριες εφαρμογές
Λόγω των πολλών διαφορών τους ως προς την αντοχή, την κατασκευή και το μήκος, θα υπάρξουν εφαρμογές όπου το ένα είδος σωλήνων αποδίδει καλύτερα από το άλλο.
Γενικά, οι ευθείες συγκολλημένες σωλήνες χρησιμοποιούνται για εφαρμογές μικρότερου βάρους λόγω της λιγότερο στιβαρής μορφής τους. Αυτό περιλαμβάνει εφαρμογές όπως μεταφορά αερίου, υδραυλικές εγκαταστάσεις, ηλεκτρικούς αγωγούς και παρόμοια. Αυτός ο τύπος σωλήνων είναι επίσης φθηνότερος από έναν σπειροειδή συγκολλημένο σωλήνα, γεγονός που μπορεί να τον κάνει την πιο οικονομική επιλογή για ορισμένα έργα.
Οι σπειροειδείς συγκολλημένοι σωλήνες, από την άλλη πλευρά, μπορούν να εκπληρώσουν περισσότερες παραλλαγές σε μήκος, πάχος και διάμετρο. Αυτό του επιτρέπει να είναι η καλύτερη επιλογή για έργα που χρειάζονται σωλήνες κατά παραγγελία. Επιπλέον, η ανώτερη αντοχή του τον καθιστά τον ιδανικό σωλήνα για εφαρμογές υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίας. Αυτό περιλαμβάνει τη μεταφορά ορισμένων αερίων, υγρών και πετρελαίου και χρήση σε βιομηχανίες όπως η φαρμακευτική. Ωστόσο, χρειάζεται περισσότερος χρόνος για να παραχθεί και μπορεί να είναι πιο ακριβή η αγορά.

Α: ΣΩΡΟΣ ΤΟΥ ρουλεμάν
Απαιτούνται βαθιά θεμέλια όταν τα ρηχά εδάφη δεν είναι αρκετά ισχυρά για να υποστηρίξουν τα φορτία από την κατασκευή. Οι σωροί σωλήνων χρησιμοποιούνται συνήθως σε βαθιά θεμέλια και μεταφέρουν τα φορτία από το κτίριο σε ισχυρότερα στρώματα εδάφους που βρίσκονται βαθιά κάτω από το έδαφος. Τα φορτία αντιστέκονται μέσω της τριβής του δέρματος και της αιχμής. Ο σωλήνας μπορεί να οδηγηθεί είτε με ανοιχτό είτε με κλειστό άκρο, με σημεία ή πλάκες. Εάν οδηγούνται με πλάκες, οι σωλήνες μπορούν στη συνέχεια να γεμιστούν με σκυρόδεμα για να προσθέσουν αντοχή στο σωρό. Συνήθως τα χρήματα που δαπανώνται σε πλάκες, ράβδους οπλισμού και σκυρόδεμα θα ξοδεύονταν καλύτερα σε έναν μεγαλύτερο, παχύτερο σωρό. Οι σωροί σωλήνων κυμαίνονται σε μέγεθος από αρκετές ίντσες έως πολλά πόδια σε διάμετρο και μπορούν εύκολα να συνδεθούν για να δημιουργήσουν σωρούς μήκους εκατοντάδων ποδιών.
ΚΑΛΥΜΜΑ ΑΞΟΝΑΣ ΔΙΑΤΡΥΠΗΜΕΝΟ
Το περίβλημα των σωλήνων, προσωρινό ή μόνιμο, απαιτείται συχνά κατά την κατασκευή των διάτρητων φρεατίων. Το περίβλημα χρησιμοποιείται για να κρατά την οπή ανοιχτή κατά την εγκατάσταση του κλωβού οπλισμού και του σκυροδέματος. Η δυνατότητα επιθεώρησης του πυθμένα της οπής και η εξάλειψη τυχόν διακυμάνσεων στη διάμετρο του τελικού τρυπημένου άξονα δημιουργεί ένα πολύ υψηλότερης ποιότητας, τελειωμένο σωρό.
ΣΥΝΔΥΑΣΜΟΙ ΤΟΙΧΟΙ
Οι σωλήνες μεγάλης διαμέτρου έχουν υψηλές αντοχές κάμψης και χρησιμοποιούνται συχνά σε συνδυασμένους τοίχους πασσάλων. Ο συνδυασμός πασσάλων σωλήνων μεγάλης διαμέτρου και πασσάλων λαμαρίνας από χάλυβα, που συχνά αναφέρονται ως combi-τοιχοί, τοίχοι σωλήνα-z ή τοίχοι πασσάλων king, καθιστά ένα πολύ αποτελεσματικό σύστημα. Όπως και άλλοι συνδυασμένοι τοίχοι, ο βασιλικός σωρός αναλαμβάνει το μεγαλύτερο μέρος του φορτίου και ο λαμαρίνας μεταφέρει το φορτίο στον σωλήνα και στο έδαφος.
ΔΟΜΙΚΕΣ ΕΝΟΤΗΤΕΣ
Η συμμετρία του σωλήνα του δίνει την ίδια αντοχή σε κάμψη, προς οποιαδήποτε κατεύθυνση, γεγονός που τον καθιστά εξαιρετικό προϊόν για την αντίσταση του λυγισμού. Η τάση που απαιτείται για να λυγίσει ένα αξονικό μέλος μειώνεται με το μήκος. Η ακτίνα περιστροφής έχει το αντίθετο αποτέλεσμα και αυξάνει την ικανότητα ενός τμήματος να αντιστέκεται στον λυγισμό. Τα τμήματα W και HP έχουν διαφορετικές ακτίνες περιστροφής (rx και ry) για τους άξονες X και Y, ενώ παραμένουν σταθερές για έναν σωλήνα. Το τελικό αποτέλεσμα είναι ότι ένας σωλήνας μπορεί να πάρει πολύ μεγαλύτερα φορτία για μεγάλα, μη υποστηριζόμενα μήκη.
ΣΩΛΗΝΑΣ ΣΥΣΚΕΥΑΣΜΕΝΟΣ & ΔΙΑΡΥΜΜΕΝΟΣ
Η τοποθέτηση των υπόγειων βοηθητικών εγκαταστάσεων γίνεται συχνά με σωλήνα με γρύλο και διάτρηση. Τα τμήματα του σωλήνα ωθούνται μέσω του εδάφους με υδραυλικούς γρύλους μεταξύ των εκσκαφών ή κάτω από ένα λόφο. Στη συνέχεια, το επόμενο τμήμα του σωλήνα συνδέεται με το πρώτο και η ανύψωση συνεχίζεται. Μόλις ολοκληρωθεί η ανύψωση, ο σωλήνας καθαρίζεται για να εγκατασταθούν τα βοηθητικά προγράμματα. Αυτό επιτρέπει την τοποθέτηση υπηρεσιών κοινής ωφέλειας χωρίς εκτεταμένες εκσκαφές που μπορεί να διαταράξουν δρόμους, σιδηρόδρομους, κατοικίες και επιχειρήσεις.
ΣΩΛΗΝΑ ΑΠΟΧΕΤΕΥΣΕΩΝ/ΥΔΡΟΓΡΑΜΜΩΝ
Ο συγκολλημένος χαλύβδινος σωλήνας παρέχει μια αποτελεσματική μέθοδο για τη μεταφορά υγρών, αέρα και αερίου. Το Steel Pipe είναι λίβρα ανά λίβρα ισχυρότερο από οποιονδήποτε άλλο τύπο σωλήνων γραμμής. Ο σωλήνας μπορεί να σχεδιαστεί για να χειρίζεται τόσο τις εσωτερικές όσο και τις εξωτερικές πιέσεις των περισσότερων εφαρμογών. Ο συγκολλημένος χαλύβδινος σωλήνας προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα, όπως: αντοχή, οικονομία και ευκολία εγκατάστασης.

Α: Οι πρώτες ύλες είναι πηνία χάλυβα ταινίας, σύρμα συγκόλλησης και ροή. Απαιτούνται αυστηρές φυσικές και χημικές δοκιμές πριν από την επένδυση.
Η κεφαλή και η ουρά της λωρίδας συνδέονται με συγκόλληση με βυθισμένο τόξο μονού ή διπλού σύρματος και η αυτόματη συγκόλληση βυθισμένου τόξου χρησιμοποιείται για επισκευαστική συγκόλληση μετά την περιέλιξη σε χαλύβδινο σωλήνα.
Πριν από το σχηματισμό, η λωρίδα υφίσταται ισοπέδωση, κοπή άκρων, πλάνισμα άκρων, καθαρισμός και μεταφορά επιφανειών και επεξεργασία πριν από την κάμψη.
Το μανόμετρο ηλεκτρικής επαφής χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της πίεσης των κυλίνδρων και στις δύο πλευρές του μεταφορέα για να διασφαλιστεί η ομαλή μεταφορά της λωρίδας.
Υιοθετήστε τη διαμόρφωση ρολού εξωτερικού ελέγχου ή εσωτερικού ελέγχου.
Η συσκευή ελέγχου του διακένου ραφής συγκόλλησης υιοθετείται για να διασφαλιστεί ότι το διάκενο ραφής συγκόλλησης πληροί τις απαιτήσεις συγκόλλησης και ότι η διάμετρος του σωλήνα, η ποσότητα κακής ευθυγράμμισης και το διάκενο ραφής συγκόλλησης ελέγχονται αυστηρά.
Τόσο η εσωτερική όσο και η εξωτερική συγκόλληση υιοθετούν την αμερικανική ηλεκτρική μηχανή συγκόλλησης Lincoln για συγκόλληση με βυθισμένο τόξο μονού ή διπλού σύρματος για να αποκτήσουν σταθερές προδιαγραφές συγκόλλησης.
Οι συγκολλημένες ραφές μετά τη συγκόλληση επιθεωρούνται από ένα διαδικτυακό αυτόματο όργανο συνεχούς υπερήχων, το οποίο εγγυάται 100% μη καταστρεπτική κάλυψη δοκιμών των σπειροειδών συγκολλήσεων. Εάν υπάρχει ελάττωμα, θα ειδοποιήσει αυτόματα και θα ψεκάσει το σημάδι και οι εργαζόμενοι στην παραγωγή μπορούν να προσαρμόσουν τις παραμέτρους της διαδικασίας ανά πάσα στιγμή για να εξαλείψουν το ελάττωμα εγκαίρως.
Χρησιμοποιήστε μια μηχανή κοπής πλάσματος αέρα για να κόψετε τον χαλύβδινο σωλήνα σε μεμονωμένα κομμάτια.
Μετά την κοπή σε απλούς χαλύβδινους σωλήνες, οι τρεις πρώτοι από κάθε παρτίδα χαλύβδινων σωλήνων θα υποβληθούν σε αυστηρό σύστημα πρώτης επιθεώρησης για έλεγχο των μηχανικών ιδιοτήτων, της χημικής σύνθεσης, της κατάστασης σύντηξης των συγκολλήσεων, της ποιότητας της επιφάνειας των χαλύβδινων σωλήνων και της μη καταστροφικής διέλευσης επιθεωρήσεις για να διασφαλιστεί ότι η διαδικασία κατασκευής σωλήνων είναι κατάλληλη. Αργότερα, μπορεί να τεθεί επίσημα στην παραγωγή.
Τα μέρη με συνεχή ηχητικά σημάδια ανίχνευσης ελαττωμάτων στη συγκόλληση επανεξετάζονται με χειροκίνητο υπερηχογράφημα και ακτινογραφία. Εάν υπάρχουν ελαττώματα, μετά την επισκευή, θα περάσουν ξανά από μη καταστρεπτικό έλεγχο μέχρι να επιβεβαιωθούν τα ελαττώματα.
Οι σωλήνες όπου οι ραφές συγκόλλησης του άκρου από χάλυβα λωρίδας και οι σύνδεσμοι σχήματος D που τέμνονται με τις σπειροειδείς ραφές συγκόλλησης επιθεωρούνται όλοι με τηλεόραση με ακτίνες Χ ή κινηματογράφηση.
Κάθε χαλύβδινος σωλήνας υποβάλλεται σε δοκιμή υδροστατικής πίεσης και η πίεση υιοθετεί ακτινική σφράγιση. Η πίεση και ο χρόνος δοκιμής ελέγχονται αυστηρά από τη συσκευή ανίχνευσης υδραυλικού μικροϋπολογιστή από χάλυβα. Οι παράμετροι δοκιμής εκτυπώνονται και καταγράφονται αυτόματα.
Το άκρο του σωλήνα είναι κατεργασμένο για να ελέγχει με ακρίβεια την κατακόρυφη όψη, τη γωνία λοξότμησης και την αμβλεία άκρη.

Α: Καθαρισμός
Ο διαλύτης και το γαλάκτωμα χρησιμοποιούνται για τον καθαρισμό της σπειροειδούς συγκολλημένης επιφάνειας του σωλήνα, αφαιρώντας λάδι, γράσο, σκόνη, λειαντικούς παράγοντες και άλλη οργανική ύλη. Ωστόσο, δεν μπορεί να αφαιρέσει τη σκουριά, το δέρμα οξειδίων, τη ροή ή άλλη οργανική ύλη από την επιφάνεια του χάλυβα. Χρησιμοποιείται ως πρόσθετο μέτρο στην αντιδιαβρωτική παραγωγή σπειροειδών συγκολλημένων σωλήνων.
Εργαλείο αφαίρεσης σκουριάς
Ο σπειροειδής συγκολλημένος σωλήνας γυαλίζεται χρησιμοποιώντας συρμάτινες βούρτσες για την αφαίρεση χαλαρών ή ανυψωμένων αλάτων, σκουριάς, σκωρίας συγκόλλησης και άλλων ρύπων. Η αφαίρεση σκουριάς του εργαλείου χειρός μπορεί να φτάσει στο επίπεδο Sa2, ενώ η αφαίρεση σκουριάς του ηλεκτρικού εργαλείου μπορεί να φτάσει στο επίπεδο Sa3. Το αποτέλεσμα αφαίρεσης σκουριάς του εργαλείου δεν είναι ιδανικό εάν η σπειροειδής συγκολλημένη επιφάνεια του σωλήνα είναι στερεωμένη με ισχυρή κλίμακα οξειδίου του σιδήρου.
Πίκρωση
Οι χημικές και ηλεκτρολυτικές διαδικασίες χρησιμοποιούνται συνήθως για την απόρριψη του τουρσί. Μόνο το χημικό τουρσί μπορεί να αφαιρέσει τα άλατα οξειδίων, τη σκουριά και τις παλιές επικαλύψεις και εφαρμόζεται ως αμμοβολή μετά την αφαίρεση της σκουριάς. Ο χημικός καθαρισμός μπορεί να επιτύχει την απαραίτητη καθαριότητα και τραχύτητα, αλλά το σχέδιο αγκύρωσης είναι ρηχό, καθιστώντας την κατάσταση εύκολη στη μόλυνση.
Αμμοβολή με λειαντικά υλικά
Η λειαντική αμμοβολή χρησιμοποιεί έναν κινητήρα υψηλής ισχύος για την περιστροφή της λεπίδας ψεκασμού (ρίψης) σε υψηλή ταχύτητα, επιτρέποντας σε λειαντικά υλικά όπως χαλύβδινο κόκκο, χαλύβδινο σφηνάκι, τμήμα σύρματος και ορυκτό να ψεκάζονται (ρίψη) στην επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα υπό την επίδραση της φυγόκεντρης δύναμης. Όχι μόνο η σκουριά, τα οξείδια και η βρωμιά μπορούν να αφαιρεθούν πλήρως, αλλά υπό την επίδραση λειαντικών κρούσεων και τριβής, ο σπειροειδής συγκολλημένος σωλήνας μπορεί επίσης να επιτύχει την απαιτούμενη μέση τραχύτητα.
Μετά τον ψεκασμό (γυάλισμα) και την εξάλειψη της σκουριάς, καθώς και τη μηχανική πρόσφυση μεταξύ του αντιδιαβρωτικού στρώματος και της εξωτερικής επιφάνειας του σπειροειδούς συγκολλημένου σωλήνα. Ως αποτέλεσμα, η αφαίρεση σκουριάς με ψεκασμό (γυάλισμα) είναι μια εξαιρετική προσέγγιση για την αφαίρεση της σκουριάς από τους σωλήνες. Η αφαλάτωση με αμμοβολή χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία εσωτερικών και εξωτερικών σωλήνων, ενώ η αφαλάτωση με αμμοβολή (άμμο) χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία επιφάνειας σωλήνων.

Α: Οι χαλύβδινοι σωλήνες του ίδιου πλάτους μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή χαλύβδινων σωλήνων διαφορετικών διαμέτρων, ειδικά όταν χρησιμοποιείται χάλυβας στενής λωρίδας για την κατασκευή χαλύβδινων σωλήνων μεγάλης διαμέτρου.
Η σπειροειδής συγκόλληση υπόκειται σε μικρότερη πίεση από την ευθεία ραφή, η οποία είναι το 75 τοις εκατό έως το 90 τοις εκατό του συγκολλημένου σωλήνα με ευθεία ραφή, και ως εκ τούτου μπορεί να αντέξει τεράστια πίεση κάτω από τις ίδιες ρυθμίσεις πίεσης. Το πάχος του τοιχώματος μπορεί να μειωθεί κατά 10% έως 25% υπό την ίδια πίεση όπως ένας συγκολλημένος σωλήνας με ευθεία ραφή της ίδιας εξωτερικής διαμέτρου.
Το μέγεθος είναι ακριβές, με γενική ανοχή διαμέτρου μικρότερη από 0.12%, απόκλιση μικρότερη από 1/2000 και ελαστικότητα μικρότερη από 1%. Στις περισσότερες περιπτώσεις, το μέγεθος και η διαδικασία ισιώματος είναι απλή.
Μπορεί να δημιουργηθεί επ' αόριστον. Θεωρητικά, μπορεί να κατασκευάσει απεριόριστους μήκους χαλύβδινους σωλήνες με ελάχιστες απώλειες κοπής κεφαλής και ουράς, αυξάνοντας το ποσοστό χρήσης μετάλλου κατά 6% έως 8%.
Είναι πιο ευέλικτο στη λειτουργία και είναι εύκολο να τροποποιηθεί η ποικιλία από συγκολλημένο σωλήνα με ευθεία ραφή.
Ο εξοπλισμός είναι ελαφρύς και απαιτεί ελάχιστο αρχικό κόστος. Μπορεί να ενσωματωθεί σε ένα κομμάτι φορητού εξοπλισμού τύπου τρέιλερ και ο συγκολλημένος σωλήνας μπορεί να παραχθεί επιτόπου στο χώρο εγκατάστασης του αγωγού.
Η μηχανοποίηση και η αυτοματοποίηση είναι απλές στην εφαρμογή τους.

Α: 1. Κατά τη διαδικασία χύτευσης, η υπολειπόμενη τάση είναι μικρή και δεν υπάρχει καμία γρατσουνιά στην επιφάνεια. Ο επεξεργασμένος σπειροειδής συγκολλημένος σωλήνας έχει ασύγκριτα πλεονεκτήματα στο μέγεθος και το εύρος προδιαγραφών της διαμέτρου και του πάχους τοιχώματος και μπορεί να καλύψει περισσότερες απαιτήσεις των χρηστών για προδιαγραφές σπειροειδών χαλύβδινων σωλήνων.
2. Υιοθετήστε την προηγμένη τεχνολογία συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο διπλής όψης για να αντιμετωπίσετε ορισμένα ελαττώματα και είναι εύκολο να ελέγξετε την ποιότητα συγκόλλησης.
3. Πραγματοποιήστε 100% ποιοτικό έλεγχο στον χαλύβδινο σωλήνα, έτσι ώστε να διασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος.
4. Όλος ο εξοπλισμός σε ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής έχει τη λειτουργία δικτύωσης με το σύστημα απόκτησης δεδομένων υπολογιστή για την πραγματοποίηση μετάδοσης δεδομένων σε πραγματικό χρόνο και οι τεχνικές παράμετροι στη διαδικασία παραγωγής ελέγχονται από το δωμάτιο ελέγχου.
Για τη διαδικασία θέρμανσης, θα πρέπει να επιλέγεται εξοπλισμός θέρμανσης θερμικής επεξεργασίας και μέσο θέρμανσης. Αυτό που συμβαίνει ή είναι εύκολο να συμβεί εδώ είναι ότι η επιφάνεια του εξαρτήματος θα επηρεαστεί από το οξειδωτικό μέσο θέρμανσης και η θερμοκρασία θέρμανσης υπερβαίνει τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Εάν οι κόκκοι ωστενίτη είναι πολύ παχύρρευστοι, ακόμη και τα όρια των κόκκων θα λιώσουν, γεγονός που θα επηρεάσει σοβαρά την εμφάνιση και την εσωτερική ποιότητα των εξαρτημάτων. Επομένως, στην πραγματική διαδικασία, θα πρέπει να ληφθούν εφικτά μέτρα για την ανάλυση τέτοιων ελαττωμάτων.
Τα ελαττωματικά μέρη που παράγονται κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης σβήνονται για να ληφθεί μια δομή σβησμένου μαρτενσίτη με υψηλή σκληρότητα ή μια χαμηλότερη δομή μπαινίτη με ελαφρώς χαμηλότερη σκληρότητα, αλλά η δομή είναι ασταθής και εύθραυστη. Όταν χρησιμοποιείται στην παραγωγή, μετριάζεται για να αποκτήσει την επιθυμητή δομή και ιδιότητες. Ως εκ τούτου, οι παράμετροι της διαδικασίας σκλήρυνσης θα έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας των εξαρτημάτων, όπως η σκληρότητα, η ευθραυστότητα σκλήρυνσης, οι ρωγμές σκλήρυνσης και άλλα ελαττώματα, και θα πρέπει να λαμβάνονται μέτρα για την αποφυγή αυτών των ελαττωμάτων κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης.
Η σωστή διαδικασία θερμικής επεξεργασίας είναι η προϋπόθεση και η βάση για τη διασφάλιση της κατάλληλης ποιότητας θερμικής επεξεργασίας των εξαρτημάτων. Μόλις εντοπιστούν τα παραπάνω ποιοτικά προβλήματα, μπορούν να επιλυθούν από πλευράς ανθρώπων, μηχανών, υλικών, μεθόδων, συνδέσμων, επιθεωρήσεων κ.λπ. Μέσω της ανάλυσης και της κρίσης, μπορεί να βρεθεί η βασική αιτία του ελαττώματος.

Α: Ο χώρος αποθήκευσης ή η αποθήκη προϊόντων σπειροειδών χαλύβδινων σωλήνων πρέπει να βρίσκεται σε καθαρό και καλά στραγγιζόμενο μέρος. Τα ζιζάνια και όλα τα είδη πρέπει να καθαρίζονται. Οι ράβδοι χάλυβα πρέπει να διατηρούνται καθαρές και μακριά από εργοστάσια και ορυχεία που παράγουν επιβλαβή αέρια ή σκόνη.
Υλικά που διαβρώνουν τον χάλυβα, όπως οξύ, αλκάλιο, αλάτι και τσιμέντο δεν πρέπει να στοιβάζονται στην αποθήκη και ο χάλυβας διαφορετικών τύπων θα στοιβάζεται χωριστά. Αποτρέψτε τη σύγχυση και τη διάβρωση επαφής.
Χάλυβας μικρού και μεσαίου τμήματος, συρμάτινη ράβδος, χαλύβδινη ράβδος, χαλύβδινος σωλήνας μέσης διαμέτρου, ατσάλινο σύρμα και συρματόσχοινο κ.λπ. Μετά την τοποθέτηση και την απορρόφηση των κραδασμών, μπορεί να αποθηκευτεί σε καλά αεριζόμενο υπόστεγο.
Μπορούν να αποθηκευτούν μικρός χάλυβας, λεπτή πλάκα χάλυβα, χαλύβδινη λωρίδα, φύλλο πυριτίου ή σπειροειδής χαλύβδινος σωλήνας με λεπτό τοίχωμα. Μπορούν να αποθηκευτούν μια ποικιλία από υψηλής αξίας, διαβρωτικά προϊόντα ψυχρής έλασης και ψυχρής έλξης χάλυβα και μετάλλων.

Α: Μεταλλουργικές ιδιότητες υλικών
Οι σωλήνες LSAW παράγονται από χαλύβδινες πλάκες, ενώ οι σπειροειδείς συγκολλημένοι σωλήνες παράγονται από ρόλους θερμής έλασης. Η διαδικασία έλασης του χαλυβουργείου θερμής ταινίας έχει μια σειρά πλεονεκτημάτων και έχει τη δυνατότητα μεταλλουργικής διεργασίας να παράγει υψηλής ποιότητας χάλυβα αγωγών.
Διαδικασία συγκόλλησης
Όσον αφορά τη διαδικασία συγκόλλησης, η μέθοδος συγκόλλησης του σπειροειδούς συγκολλημένου σωλήνα είναι η ίδια με αυτή του χαλύβδινου σωλήνα ευθείας ραφής, αλλά ο συγκολλημένος σωλήνας με ευθεία ραφή θα έχει αναπόφευκτα πολλές συγκολλήσεις σε σχήμα Τ, επομένως η πιθανότητα ελαττωμάτων συγκόλλησης αυξάνεται σημαντικά. και το υπόλειμμα συγκόλλησης στη συγκόλληση σχήματος Τ Η τάση είναι μεγάλη και το μέταλλο συγκόλλησης βρίσκεται συχνά σε τρισδιάστατη κατάσταση τάσης, γεγονός που αυξάνει την πιθανότητα ρωγμών. Επιπλέον, σύμφωνα με τους κανονισμούς της διαδικασίας συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο, κάθε συγκόλληση πρέπει να έχει ένα σημείο ανάφλεξης και ένα σημείο απόσβεσης τόξου, αλλά κάθε διαμήκης συγκολλημένος σωλήνας δεν μπορεί να πληροί αυτήν την προϋπόθεση κατά τη συγκόλληση της περιφερειακής ραφής, επομένως μπορεί να υπάρχει ένα σημείο απόσβεσης τόξου. Περισσότερα ελαττώματα συγκόλλησης.
Αντοχή εκτόξευσης στατικών πιέσεων
Σχετικές συγκριτικές δοκιμές έχουν επιβεβαιώσει ότι η πίεση διαρροής στον σπειροειδώς συγκολλημένο σωλήνα και στον διαμήκη συγκολλημένο σωλήνα είναι σύμφωνη με τις πραγματικές και θεωρητικές τιμές της πίεσης διάρρηξης και η απόκλιση είναι κοντά. Αλλά είτε ασκεί πίεση είτε πίεση διάρρηξης, ο σπειροειδής συγκολλημένος σωλήνας είναι χαμηλότερος από αυτόν του συγκολλημένου σωλήνα με ευθεία ραφή. Η δοκιμή ανατίναξης έδειξε επίσης ότι ο ρυθμός περιφερειακής παραμόρφωσης της θυρίδας ανατίναξης του σπειροειδούς συγκολλημένου σωλήνα ήταν σημαντικά μεγαλύτερος από αυτόν του ευθύγραμμου συγκολλημένου σωλήνα. Αυτό αποδεικνύει ότι η ικανότητα πλαστικής παραμόρφωσης του σπειροειδούς συγκολλημένου σωλήνα είναι καλύτερη από αυτή του συγκολλημένου σωλήνα με ευθεία ραφή και το άνοιγμα εκτόξευσης περιορίζεται γενικά σε ένα βήμα, το οποίο προκαλείται από την ισχυρή επίδραση συγκράτησης της σπειροειδούς συγκόλλησης στη διαστολή της ρωγμής.
Σκληρότητα και δύναμη κόπωσης
Η τάση ανάπτυξης αγωγών είναι η μεγάλη διάμετρος και η υψηλή αντοχή. Καθώς η διάμετρος του χαλύβδινου σωλήνα αυξάνεται και η ποιότητα του χρησιμοποιούμενου χάλυβα αυξάνεται, η τάση προς το όλκιμο άκρο θραύσης να αυξάνεται σταθερά γίνεται μεγαλύτερη. Σύμφωνα με τη δοκιμή που διεξήχθη από σχετικά ερευνητικά ιδρύματα στις Ηνωμένες Πολιτείες, αν και ο σπειροειδής συγκολλημένος σωλήνας και ο διαμήκης συγκολλημένος σωλήνας είναι του ίδιου επιπέδου, ο σπειροειδής συγκολλημένος σωλήνας έχει υψηλότερη σκληρότητα κρούσης. Λόγω αλλαγών στον όγκο μεταφοράς, οι χαλύβδινοι σωλήνες υπόκεινται σε τυχαία εναλλασσόμενα φορτία κατά την πραγματική λειτουργία. Η κατανόηση της αντοχής σε κόπωση χαμηλού κύκλου των χαλύβδινων σωλήνων είναι μεγάλης σημασίας για την εκτίμηση της διάρκειας ζωής των αγωγών. Σύμφωνα με τα αποτελέσματα των μετρήσεων, η αντοχή σε κόπωση των σπειροειδών συγκολλημένων σωλήνων είναι ίδια με αυτή των σωλήνων χωρίς συγκόλληση και των συγκολλημένων σωλήνων με αντίσταση και τα δεδομένα δοκιμής κατανέμονται στην ίδια περιοχή με τους σωλήνες χωρίς συγκόλληση και τους σωλήνες αντίστασης και είναι υψηλότερα από το γενικό βυθισμένο τόξο διαμήκεις συγκολλημένους σωλήνες.
Δυνατότητα συγκόλλησης πεδίου
Η συγκολλησιμότητα επί τόπου καθορίζεται κυρίως από το υλικό του χαλύβδινου σωλήνα και την ανοχή του μεγέθους της θύρας. Λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτήσεις εγκατάστασης και κατασκευής χαλύβδινων σωλήνων, η συνέχεια της επεξεργασίας και παραγωγής χαλύβδινων σωλήνων και η συνέπεια του σχήματος και των γεωμετρικών διαστάσεων είναι ιδιαίτερα σημαντικές. Η παραγωγή ενός σπειροειδούς συγκολλημένου σωλήνα είναι μια σταθερή συνεχής διαδικασία των ίδιων συνθηκών εργασίας: ενώ η διαδικασία παραγωγής του συγκολλημένου σωλήνα με ευθεία ραφή είναι τμηματοποιημένη, συμπεριλαμβανομένης ολόκληρης της πλάκας / εσοχής / προ-έλασης / συγκόλλησης σημείου / συγκόλλησης / φινιρίσματος / ομαδοποίησης, κ.λπ. Διαδικασία πολλαπλών διεργασιών. Αυτό είναι ένα σημαντικό χαρακτηριστικό που διακρίνει την παραγωγή σπειροειδών συγκολλημένων σωλήνων από την παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων ευθείας ραφής. Οι σταθερές συνθήκες παραγωγής είναι πολύ βολικές για τον έλεγχο της ποιότητας συγκόλλησης και την εγγύηση των γεωμετρικών διαστάσεων. Επειδή ο σπειροειδώς συγκολλημένος σωλήνας έχει κανονικό σχήμα σωλήνα και ομοιόμορφα κατανεμημένες ραφές συγκόλλησης, ο σπειροειδής χαλύβδινος σωλήνας έχει πολύ καλή ωοειδές ακροφύσιο και κάθετη επιφάνεια της τελικής επιφάνειας σε σύγκριση με τους συγκολλημένους σωλήνες ευθείας ραφής, γεγονός που διασφαλίζει την ακρίβεια της επιτόπιας διάταξης συγκόλλησης σωλήνων.

Α: Βιομηχανία Πετρελαίου
Ο σπειροειδής συγκολλημένος σωλήνας χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία πετρελαίου. Οι σωλήνες χρησιμοποιούνται για διάφορους σκοπούς, όπως αργό πετρέλαιο, φυσικό αέριο και νερό. Ο σπειροειδής συγκολλημένος σωλήνας χρησιμοποιείται επίσης για την κατασκευή υπεράκτιων πλατφορμών και εξέδρων πετρελαίου.
Χημική βιομηχανία
Ο σπειροειδής συγκολλημένος σωλήνας χρησιμοποιείται επίσης στη χημική βιομηχανία. Οι σωλήνες χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά μιας ποικιλίας χημικών ουσιών, συμπεριλαμβανομένων οξέων, βάσεων και διαλυτών. Ο σπειροειδής συγκολλημένος σωλήνας χρησιμοποιείται επίσης για την κατασκευή δεξαμενών αποθήκευσης και αντιδραστήρων.
Βιομηχανία Παραγωγής Ηλεκτρικής Ενέργειας
Ο σπειροειδής συγκολλημένος σωλήνας χρησιμοποιείται επίσης στη βιομηχανία παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας. Οι σωλήνες μεταφέρουν ατμό, νερό και άλλα υγρά στα εργοστάσια παραγωγής ενέργειας. Ο σπειροειδής συγκολλημένος σωλήνας χρησιμοποιείται επίσης για την κατασκευή πύργων ψύξης και συμπυκνωτών.
Βιομηχανία Επεξεργασίας Νερού
Ο σπειροειδής συγκολλημένος σωλήνας χρησιμοποιείται επίσης στη βιομηχανία επεξεργασίας νερού. Οι σωλήνες χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά νερού από και προς τις εγκαταστάσεις επεξεργασίας. Ο σπειροειδής συγκολλημένος σωλήνας χρησιμοποιείται επίσης στην κατασκευή δεξαμενών και φραγμάτων.
Μεταλλευτική Βιομηχανία
Ο σπειροειδής συγκολλημένος σωλήνας χρησιμοποιείται επίσης στη βιομηχανία εξόρυξης. Οι σωλήνες χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά ποικίλων υλικών, συμπεριλαμβανομένου του άνθρακα, του μεταλλεύματος και των απορριμμάτων πετρωμάτων. Ο σπειροειδής συγκολλημένος σωλήνας χρησιμοποιείται επίσης για την κατασκευή φρεατίων και σηράγγων ορυχείων.

Α: Δομική υποστήριξη: Οι σπειροειδείς συγκολλημένοι σωλήνες χρησιμοποιούνται ευρέως σε κτιριακές κατασκευές για τη στήριξη κατασκευών, όπως δοκοί, κολώνες, δάπεδα, στέγες κ.λπ. Οι σπειροειδείς συγκολλημένοι σωλήνες έχουν υψηλή αντοχή και ακαμψία, αντέχουν μεγάλα φορτία και κραδασμούς και διασφαλίζουν τη ασφάλεια και σταθερότητα του κτιρίου.
Δομή πλαισίου: Οι σπειροειδείς συγκολλημένοι σωλήνες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή δομών πλαισίου κτιρίου. Για παράδειγμα, η χρήση σπειροειδών συγκολλημένων σωλήνων για την κατασκευή χαλύβδινων δομικών πλαισίων μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τη φέρουσα ικανότητα και την αντίσταση του κτιρίου στο σεισμό.
Σύστημα αγωγών: Οι σπειροειδείς συγκολλημένοι σωλήνες χρησιμοποιούνται για τη διάταξη νερού, φυσικού αερίου, ηλεκτρικής ενέργειας, θέρμανσης και άλλων συστημάτων σωληνώσεων εντός και εκτός κτιρίων. Έχουν τα πλεονεκτήματα της αντοχής στη διάβρωση και της αντοχής στην πίεση, διασφαλίζοντας την κανονική λειτουργία του συστήματος σωληνώσεων.
Διακόσμηση: Οι σπειροειδείς συγκολλημένοι σωλήνες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για διακόσμηση κτιρίων, όπως ψευδοροφές, κιγκλιδώματα σκαλοπατιών, κιγκλιδώματα κ.λπ. Η επιφάνεια του σπειροειδούς συγκολλημένου σωλήνα είναι επίπεδη και λεία και μπορούν εύκολα να επιτευχθούν διάφορα σχήματα και σχεδιαστικά εφέ.

Α: Υλικό
Ζητούνται υλικά που απαιτούνται για την κατασκευή σπειροειδών συγκολλημένων σωλήνων για προσεκτική αποθήκευση και τοποθέτηση. Για παράδειγμα:
Μικρές και μεσαίου μεγέθους χαλύβδινες πλάκες και χαλύβδινες ταινίες, εκτός από την αποθήκευση στην αποθήκη, μπορούν να αποθηκευτούν σε καλά αεριζόμενο υπόστεγο, αλλά πρέπει να τοποθετηθούν στο χαλάκι.
Μεγάλες χαλύβδινες πλάκες μπορούν να στοιβάζονται στο ύπαιθρο.
Διαδικασία Παραγωγής
Η διαδικασία κατασκευής είναι ένα ζωτικό μέρος, το οποίο μπορεί να καθορίσει σε μεγάλο βαθμό την ποιότητα ενός σπειροειδούς συγκολλημένου σωλήνα, επηρεάζοντας έμμεσα τη σταθερότητά του. Σε αυτό το βήμα, μπορείτε να κάνετε τα ακόλουθα σημεία:
Κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης, η παραμόρφωση της χαλύβδινης πλάκας πρέπει να είναι ομοιόμορφη, η υπολειπόμενη τάση να είναι μικρή και η επιφάνεια να μην γρατσουνίζεται.
Χρησιμοποιώντας την προηγμένη διαδικασία συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο διπλής όψης. Αυτό μπορεί να πραγματοποιήσει τη συγκόλληση σε καλή θέση, δεν είναι εύκολο να υπάρχουν ελαττώματα όπως κακή ευθυγράμμιση, απόκλιση συγκόλλησης και ατελής διείσδυση. Μπορεί να ελέγξει καλά την ποιότητα του προϊόντος.
Η ποιοτική επιθεώρηση είναι καθ' όλη τη διάρκεια, έτσι ώστε όλη η διαδικασία κατασκευής της παραγωγής χαλύβδινων σωλήνων να βρίσκεται υπό αποτελεσματική ανίχνευση και παρακολούθηση, γεγονός που διασφαλίζει την ποιότητα του προϊόντος.
Όλος ο εξοπλισμός ολόκληρης της γραμμής παραγωγής πρέπει να δικτυωθεί με το σύστημα απόκτησης δεδομένων υπολογιστή για να πραγματοποιήσει μετάδοση δεδομένων σε πραγματικό χρόνο. Δηλαδή, η κεντρική αίθουσα ελέγχου είναι υπεύθυνη για όλες τις τεχνικές παραμέτρους στην παραγωγική διαδικασία.
Τοποθεσία
Η τοποθεσία για την τοποθέτηση προϊόντων σωληνώσεων με σπειροειδή συγκόλληση θα πρέπει να επιλέγεται σε καθαρό και καλά στραγγιζόμενο μέρος, μακριά από εργοστάσια και ορυχεία που παράγουν επιβλαβή αέρια ή σκόνη. Επίσης, τα ζιζάνια και όλα τα υπολείμματα θα πρέπει να απομακρύνονται αμέσως από το σημείο για να διατηρούνται καθαροί οι χαλύβδινοι σωλήνες.
Αποθήκη
Η αποθήκη πρέπει να πληροί τις ακόλουθες προϋποθέσεις:
Γενικά, θα πρέπει να χρησιμοποιείται μια συνηθισμένη κλειστή αποθήκη, δηλαδή μια αποθήκη με στέγη, τοίχους, σφιχτές πόρτες και παράθυρα και μια συσκευή αερισμού.
Η αποθήκη απαιτεί προσοχή ώστε να αερίζεται τις ηλιόλουστες μέρες και να είναι κλειστή για την αποφυγή υγρασίας τις βροχερές μέρες, με στόχο τη διατήρηση ενός κατάλληλου περιβάλλοντος αποθήκευσης.
Δεν επιτρέπεται να στοιβάζονται στην αποθήκη υλικά που είναι διαβρωτικά στις σωληνώσεις από χάλυβα, όπως οξύ, αλκάλιο, αλάτι, τσιμέντο κ.λπ. Επιπλέον, διαφορετικές ποικιλίες χαλύβδινων σωλήνων θα πρέπει να στοιβάζονται χωριστά, όπως οι σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα και οι γαλβανισμένοι σωλήνες, για να αποφευχθεί η σύγχυση και η διάβρωση επαφής.

Α: Ο σωλήνας ERW ξεκινά με ένα πηνίο ή λωρίδα που περνά μέσα από μια μηχανή κυλίνδρων. Οι σπειροειδείς σωλήνες ξεκινούν με τυλιγμένο χάλυβα που έχει συγκεκριμένη γωνία περιέλιξης. Ο σωλήνας ERW ή Electric Resistance Welded φαίνεται να εμφανίζεται κατά μήκος και οι σπειροειδείς σωλήνες έχουν δομές σε σχήμα έλικας στα άκρα.