Ο συγκολλημένος χαλύβδινος σωλήνας API 5L X42 PSL1, ως προϊόν βασικής ποιότητας σύμφωνα με το πρότυπο του Αμερικανικού Ινστιτούτου Πετρελαίου (API), επιδεικνύει εξαιρετική απόδοση και ανθεκτικότητα στη μετάδοση ενέργειας. Ο συγκολλημένος σωλήνας API 5L X42 PSL1 χρησιμοποιεί τη διαδικασία συγκόλλησης με ηλεκτρική αντίσταση υψηλής συχνότητας (ERW), χρησιμοποιώντας ρεύμα υψηλής συχνότητας 150-400 kHz για την επίτευξη στιγμιαίας σύντηξης μετάλλων. Είναι εξοπλισμένο με σύστημα διπλής παρακολούθησης διαδικτυακών δοκιμών δινορευμάτων και ανίχνευσης ελαττωμάτων με υπερήχους, επιτυγχάνοντας ποσοστό ανίχνευσης ελαττωμάτων έως και 99,97%, διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα συγκόλλησης.
Χημική Σύνθεση σωλήνα API 5L X42 PSL1 PSL2
| Κλάσμα μάζας, με βάση την ανάλυση θερμότητας και προϊόντος α | ||||||
| ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΟΣ ΣΩΛΗΝΑΣ | ||||||
| 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | c,d | c,d | d |
Mechanical Property of Carbon Steel API 5L X42 PSL1 PSL2 Pipe
| Y.S | T.S | ΕΠΙΜΗΚΥΝΣΗ |
| Mpa(psi) | Mpa(psi) | |
| ελάχ | ελάχ | ελάχ |
| 245(35 500) | 415(60 200) | 28 τοις εκατό |
διαδικασία παραγωγής του συγκολλημένου σωλήνα API 5L X42
Η διαδικασία παραγωγής του διαμήκους υποβρύχιου τόξου συγκολλημένου σωλήνων API 5L X42 (LSAW) περιλαμβάνει βασικά στάδια όπως η προ-επεξεργασία, η διαμόρφωση, η συγκόλληση, η διαστολή και η επιθεώρηση χαλύβδινων πλακών. Σε σύγκριση με τους χαλύβδινους σωλήνες χωρίς συγκόλληση, οι σωλήνες LSAW μπορούν να επιτύχουν μεγαλύτερες διαμέτρους (συνήθως έως 1422 mm) και παχύτερο πάχος τοιχώματος (που υπερβαίνει τα 30 mm) χρησιμοποιώντας ευρύτερες χαλύβδινες πλάκες.
Τεχνολογία Διαμόρφωσης: Χρησιμοποιούνται διαδικασίες JCOE (J-C-O{-E) ή UOE (U-ing O-ing Expanding) για τη διασφάλιση ακριβών γεωμετρικών διαστάσεων του σώματος του σωλήνα.
Διαδικασία συγκόλλησης: Η συγκόλληση με βυθισμένο τόξο πολλαπλών-συρμάτων (SAW) χρησιμοποιείται συνήθως, με διαμορφώσεις 3-4 συρμάτων για εσωτερική συγκόλληση και 2-3 συρμάτων για εξωτερική συγκόλληση. Αυτή η ρύθμιση μπορεί να αυξήσει την ταχύτητα συγκόλλησης σε πάνω από 1,5 μέτρο ανά λεπτό, εξασφαλίζοντας ταυτόχρονα διείσδυση συγκόλλησης και αντοχή στη ρωγμή.
Δημοσίευση-Επεξεργασίας συγκόλλησης: Εκτελείται μηχανική διαστολή (με ρυθμό διαστολής περίπου 1,2%) για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης και εφαρμόζεται διαδικτυακή θερμική επεξεργασία για τη βελτίωση της μεταλλογραφικής δομής της ζώνης συγκόλλησης.
Δοκιμή και επιθεώρηση
Συσκευασία και αποστολή
