Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του σωλήνα API 5L X42 και X52
1. Βαθμός αντοχής
Αντοχή απόδοσης:
X42: μεγαλύτερο ή ίσο με 290 MPa (που αντιστοιχεί στο εγχώριο υλικό L290)
X52: μεγαλύτερο ή ίσο με 360 MPa (που αντιστοιχεί στο εγχώριο υλικό L360)
Αντοχή εφελκυσμού:
X42: 415-760 mpa
X52: 460-760 MPA (υψηλότερο κατώτερο όριο)
2. Χημική σύνθεση και σχεδιασμός κράματος
X42 (L290):
Η βασική σύνθεση είναι χάλυβα χαμηλής ανθρακούχου (C μικρότερος ή ίσος με 0. 28%), που περιέχει Mn μικρότερο ή ίσο με 1,40%και δεν απαιτούνται ρητά στοιχεία μικροαπλασιασμού.
X52 (L360):
Low Carbon (C λιγότερο από ή ίσο με 0. 18%) , -high manganese (1 25-1 50%) , προσθέτοντας niobium (NB), βαναδικό (V), τιτάνιο (ti) και άλλα μικρο-αλλιώς για να βελτιώσουν τους κόκκους και να βελτιώσουν τη σκληρότητα.
3.
X42:
Ισχύει για αγωγούς medium και χαμηλής πίεσης πετρελαίου και φυσικού αερίου (όπως αγωγοί φυσικού αερίου χαμηλής πίεσης στη γη) .
X52:
Χρησιμοποιείται σε αγωγούς υψηλής πίεσης και φυσικού αερίου, θαλάσσια μηχανική, δεξαμενές αποθήκευσης ΥΦΑ και άλλα σενάρια, μπορούν να αντέξουν -50 βαθμό χαμηλής θερμοκρασίας περιβάλλοντος και Υυδρογόνου σουλφιδίου διάβρωσης .
4.
X42:
Συνήθως παράγεται σύμφωνα με το PSL1 (βασικές απαιτήσεις ποιότητας) , κατάλληλο για συμβατικά περιβάλλοντα.
X52:
Υποστηρίζει PSL1 και PSL2 (αυστηρές απαιτήσεις ποιότητας), το PSL2 πρέπει να περάσει HIC (ρωγμές που προκαλείται από υδρογόνο) και SSC (διάβρωση του θειούχου στρες) δοκιμές.
5.
X42:
Υιοθετεί -hot rolling ή ομαλοποίηση της διαδικασίας, η διαδικασία είναι σχετικά απλή.
X52:
Πρέπει να βελτιστοποιηθεί η μικροδομή και οι ιδιότητες μέσω του TMCP (ελεγχόμενη κύλιση και ελεγχόμενη ψύξη) ή -normalizing + process για να εξασφαλιστεί η αντιστοίχιση υψηλής αντοχής και ανθεκτικότητας.
