Αυστηρά κοσκίνισμα πρώτων υλών: Επιλέξτε χάλυβα με αξιόπιστη ποιότητα και σύμφωνα με τα πρότυπα API 5L για να διασφαλίσετε ότι η χημική του σύνθεση και οι μηχανικές του ιδιότητες πληρούν τις απαιτήσεις των αγωγών X52 και να εξασφαλίσετε τη βασική ποιότητα των αγωγών από την πηγή.
Ενίσχυση του ελέγχου των υλικών αγωγών PSL2: Εάν χρησιμοποιούνται αγωγοί PSL2-επιπέδου X52, επωφεληθείτε από τον αυστηρότερο έλεγχο της χημικής σύνθεσης για να βελτιώσετε τη συγκολλησιμότητα του υλικού, να ενισχύσετε την ικανότητά του να αντιστέκεται σε διάφορες μορφές διάβρωσης και ρωγμών, και να προσαρμόζονται καλύτερα στις ανάγκες διαβρωτικών περιβαλλόντων ή μεταφοράς διαβρωτικών υγρών.
Ορθολογικός σχεδιασμός του συστήματος αγωγών: Σύμφωνα με τις ιδιότητες, την πίεση, τη θερμοκρασία και άλλες παραμέτρους του μέσου μεταφοράς, καθώς και το περιβάλλον χρήσης του αγωγού, πραγματοποιείται επιστημονικός και εύλογος σχεδιασμός. Για παράδειγμα, σε περιοχές επιρρεπείς σε κινήσεις εδάφους ή υπεράκτιες εφαρμογές, οι σωλήνες PSL2 προτιμώνται να χρησιμοποιούν το υψηλότερο επίπεδο αντοχής και ανθεκτικότητα σε θραύση για να αντιστέκονται σε ζημιές από εξωτερική δύναμη και να μειώνουν τον κίνδυνο εύθραυστου σπασίματος.
Διαδικασία συγκόλλησης: Βεβαιωθείτε ότι το προσωπικό συγκόλλησης έχει επαγγελματικά προσόντα, λειτουργεί αυστηρά σύμφωνα με τους κανονισμούς της διαδικασίας συγκόλλησης, διασφαλίζει την ποιότητα συγκόλλησης, αποτρέπει ελαττώματα συγκόλλησης και βελτιώνει τη συνολική αντοχή και τη σφράγιση του αγωγού. Για τους αγωγούς PSL2, θα πρέπει να δοθεί μεγαλύτερη προσοχή στον ποιοτικό έλεγχο κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, επειδή έχει υψηλότερες απαιτήσεις για την απόδοση του αγωγού.
Ακρίβεια εγκατάστασης: Διασφαλίστε την ακρίβεια εγκατάστασης του αγωγού, αποφύγετε τη συγκέντρωση υπερβολικής πίεσης κατά τη διαδικασία εγκατάστασης και μειώστε τον κίνδυνο βλάβης του αγωγού που προκαλείται από ακατάλληλη εγκατάσταση.
Αντιδιαβρωτική επεξεργασία: Λάβετε κατάλληλα αντιδιαβρωτικά μέτρα σύμφωνα με το περιβάλλον χρήσης του αγωγού, όπως αντιδιαβρωτική επίστρωση, καθοδική προστασία κ.λπ., για να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του αγωγού και να μειώσετε τις επιπτώσεις της διάβρωσης στην ασφάλεια και την ακεραιότητα του αγωγού.
Τακτικός έλεγχος:
Μη καταστροφικές δοκιμές: Χρησιμοποιήστε μη καταστροφικές τεχνολογίες δοκιμών, όπως δοκιμές υπερήχων, ραδιογραφικές δοκιμές και δοκιμές μαγνητικών σωματιδίων για τη διεξαγωγή τακτικών περιεκτικών επιθεωρήσεων του αγωγού για την έγκαιρη ανίχνευση ελαττωμάτων στο εσωτερικό και στην επιφάνεια του αγωγού, όπως ρωγμές, πόρους. εγκλείσματα κ.λπ. Για τους αγωγούς PSL2, λόγω των αυστηρότερων απαιτήσεων ποιοτικού ελέγχου, η συχνότητα και η ακρίβεια των επιθεωρήσεων μπορούν να αυξηθούν κατάλληλα.
Δοκιμές φυσικής και χημικής απόδοσης: Διεξάγετε τακτικά δοκιμές φυσικής και χημικής απόδοσης σε υλικά αγωγών, συμπεριλαμβανομένης της αντοχής σε εφελκυσμό, της αντοχής διαρροής, της επιμήκυνσης, της χημικής σύνθεσης και άλλων δεικτών, για να διασφαλίσετε ότι η απόδοση των υλικών αγωγών πληροί πάντα τις απαιτήσεις.
Επιθεώρηση εμφάνισης: Ελέγχετε τακτικά την εμφάνιση του αγωγού για να ελέγχετε για σημάδια διάβρωσης, φθοράς, παραμόρφωσης κ.λπ., και να εντοπίζετε και να αντιμετωπίζετε άμεσα πιθανά προβλήματα.
