Οι χαλύβδινοι σωλήνες ευθείας ραφής μπορούν να χωριστούν σε χαλύβδινους σωλήνες ευθείας ραφής υψηλής συχνότητας και χαλύβδινους σωλήνες ευθείας ραφής συγκόλλησης βυθισμένου τόξου σύμφωνα με τη διαδικασία παραγωγής. Οι χαλύβδινοι σωλήνες ευθείας ραφής συγκόλλησης βυθισμένου τόξου χωρίζονται σε χαλύβδινους σωλήνες UOE, RBE, JCOE κ.λπ. σύμφωνα με τις διαφορετικές μεθόδους διαμόρφωσης τους. Στη συνέχεια παρουσιάζονται οι πιο συνηθισμένοι σωλήνες χάλυβα ευθείας ραφής υψηλής συχνότητας και χαλύβδινων σωλήνων ευθείας ραφής με συγκόλληση βυθισμένου τόξου Προετοιμασία πριν από τη συγκόλληση.
1. Επεξεργασία αυλακιού
Οι περισσότερες από τις αυτόματες μηχανές συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο που χρησιμοποιούνται σήμερα στη βιομηχανική παραγωγή είναι μηχανοποιημένος εξοπλισμός συγκόλλησης. Η ταχύτητα συγκόλλησης ή άλλες τυπικές παράμετροι δεν μπορούν να προσαρμοστούν ανά πάσα στιγμή για να αντισταθμιστεί η απόκλιση του μεγέθους της αυλάκωσης λόγω του σφάλματος γωνίας αυλάκωσης, αμβλύ άκρο ή διάκενο. Επομένως, θα πρέπει να ληφθούν μέτρα για να διασφαλιστεί ότι το μέγεθος επεξεργασίας αυλάκωσης πληροί τις απαιτήσεις του προτύπου κατά την προετοιμασία του αυλακιού συγκόλλησης, ειδικά η αμβλεία άκρη και το μέγεθος του διακένου πρέπει να ελέγχονται αυστηρά. Για σημαντικές κατασκευές συγκόλλησης (όπως λέβητες, δοχεία πίεσης κ.λπ.), το αυλάκι συγκόλλησης προετοιμάζεται καλύτερα με μεθόδους μηχανικής επεξεργασίας. Για συγκολλήσεις που δεν μπορούν να υποστούν επεξεργασία με μηχανικό εξοπλισμό επεξεργασίας, θα πρέπει επίσης να χρησιμοποιηθούν αυτόματες μηχανές κοπής ή μηχανές κοπής προτύπων για την επεξεργασία του αυλακιού. Η χειροκίνητη κοπή με φλόγα δεν μπορεί να εγγυηθεί το σφάλμα μεγέθους αυλάκωσης που απαιτείται από το πρότυπο, εκτός εάν αλεσθεί και διαμορφωθεί μετά την κοπή. Επομένως, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα των συγκολλήσεων με βυθισμένο τόξο πληροί τις απαιτήσεις, πρέπει να είναι εγγυημένη η ακρίβεια και η ποιότητα της επεξεργασίας αυλακώσεων.
2. Επιφανειακός καθαρισμός της συγκολλημένης περιοχής
Η κατάσταση της επιφάνειας του αυλακιού συγκόλλησης είναι επίσης πολύ σημαντική για την ποιότητα της συγκόλλησης και δεν πρέπει να αγνοηθεί. Εάν υπάρχει υπολειμματική σκουριά, υγρασία, λάδι, άλατα οξειδίου κ.λπ. στην επιφάνεια του αυλακιού, μπορεί να προκληθούν πόροι στη συγκόλληση. Επομένως, αυτοί οι ρύποι πρέπει να αφαιρεθούν πριν από τη συγκόλληση.
Πριν από τη συγκόλληση, πρέπει να καθαριστεί η επιφανειακή σκουριά, η υγρασία, το λάδι, τα άλατα κ.λπ. στο αυλάκι και η περιοχή 20 mm και στις δύο πλευρές του αυλακιού και του τμήματος που πρόκειται να συγκολληθεί. Τα λέπια και η σκουριά μπορούν να αφαιρεθούν με τη μηχανή λείανσης, τον πνευματικό τροχό λείανσης, τη συρμάτινη βούρτσα, το σφηνάκι κ.λπ., και το λάδι και η υγρασία μπορούν να στεγνώσουν με θέρμανση με φλόγα.
Στη συγκόλληση χάλυβα χαμηλού κράματος και ανοξείδωτου χάλυβα, ο καθαρισμός του αυλακιού συγκόλλησης είναι πιο σημαντικός. Η σκουριά και η υγρασία στην επιφάνεια του αυλακιού όχι μόνο θα προκαλέσουν πόρους, αλλά μπορεί επίσης να προκαλέσουν ρωγμές που προκαλούνται από υδρογόνο, αύξηση άνθρακα στη συγκόλληση και ακόμη και να μειώσουν την αντίσταση στη διάβρωση των συγκολλημένων αρμών από ανοξείδωτο χάλυβα και τις μηχανικές ιδιότητες των συγκολλημένων αρμών χαλύβδινες αρθρώσεις. Επομένως, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή.
3. Συναρμολόγηση συγκολλήσεων
Η κατάσταση συναρμολόγησης των αρμών συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο έχει μεγάλη επίδραση στην ποιότητα της συγκόλλησης. Το κενό και η κακή ευθυγράμμιση των αρμών συγκόλλησης επηρεάζουν σημαντικά τη διείσδυση και τον σχηματισμό της επιφάνειας των συγκολλήσεων και θα πρέπει να ελέγχονται προσεκτικά πριν από τη συγκόλληση. Οι αρμοί συγκόλλησης απαιτούν ομοιόμορφα κενά συναρμολόγησης, επίπεδα ύψη και μικρή κακή ευθυγράμμιση. Το σφάλμα συναρμολόγησης των αρμών καθορίζεται κυρίως από την ακρίβεια της επισήμανσης, του τυφώματος, του σχηματισμού και της επεξεργασίας αυλακώσεων. Επομένως, η ποιότητα συναρμολόγησης της άρθρωσης είναι εγγυημένη με τον αυστηρό έλεγχο της απόκλισης επεξεργασίας της προηγούμενης διαδικασίας.
4. Καθαρισμός υλικών συγκόλλησης
Το σύρμα συγκόλλησης και η ροή που χρησιμοποιούνται στη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο συμμετέχουν στη μεταλλουργική αντίδραση συγκόλλησης και έχουν μεγάλη επίδραση στη σύνθεση, τη δομή και την απόδοση του μετάλλου συγκόλλησης. Επομένως, η επιφάνεια του σύρματος συγκόλλησης πρέπει να καθαριστεί και η ροή πρέπει να στεγνώσει πριν από τη συγκόλληση.
