Οι τυπικοί μαρτενσιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες είναι: 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B και 440C, οι οποίοι είναι μαγνητικές. η αντοχή στη διάβρωση αυτών των χάλυβων προέρχεται από το "χρώμιο", το οποίο κυμαίνεται από 11,5 έως 18%. Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε χρώμιο, τόσο μεγαλύτερη είναι η περιεκτικότητα σε άνθρακα απαιτείται για να διασφαλιστεί ο σχηματισμός μαρτενσίτη κατά τη θερμική επεξεργασία. Οι παραπάνω τρεις τύποι ανοξείδωτου χάλυβα 440 σπάνια λαμβάνονται υπόψη για εφαρμογές που απαιτούν συγκόλληση και τα μέταλλα πλήρωσης της σύνθεσης 440 δεν είναι εύκολο να αποκτηθούν.
Οι βελτιώσεις σε τυπικούς μαρτενσιτικούς χάλυβες περιέχουν πρόσθετα όπως νικέλιο, μολυβδαίνιο, βανάδιο κ.λπ., που χρησιμοποιούνται κυρίως για την αύξηση της περιορισμένης επιτρεπόμενης θερμοκρασίας λειτουργίας των τυπικών χάλυβων σε πάνω από 1100K. Όταν προστίθενται αυτά τα στοιχεία, αυξάνεται και η περιεκτικότητα σε άνθρακα. Καθώς αυξάνεται η περιεκτικότητα σε άνθρακα, το πρόβλημα της αποφυγής ρωγμών στη σκληρυμένη ζώνη της συγκόλλησης που επηρεάζεται από τη θερμότητα γίνεται πιο σοβαρό.
Ο μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας μπορεί να συγκολληθεί σε ανόπτηση, σκληρυμένη και σκληρυμένη κατάσταση. Ανεξάρτητα από την αρχική κατάσταση του χάλυβα, μια σκληρυμένη μαρτενσιτική ζώνη θα παραχθεί δίπλα στη συγκόλληση μετά τη συγκόλληση. Η σκληρότητα της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα εξαρτάται κυρίως από την περιεκτικότητα σε άνθρακα του μητρικού μετάλλου. Καθώς αυξάνεται η σκληρότητα, η σκληρότητα μειώνεται και αυτή η περιοχή γίνεται πιο επιρρεπής σε ρωγμές. Η προθέρμανση και ο έλεγχος της θερμοκρασίας του ενδιάμεσου στρώματος είναι οι πιο αποτελεσματικοί τρόποι για την αποφυγή ρωγμών. Για να αποκτήσετε τις καλύτερες ιδιότητες, απαιτείται θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση.
Σωλήνας υψηλής πίεσης ASME SA268 TP410
