Μετά το σβήσιμο και πριν από τη σκλήρυνση, η σκληρότητα του χάλυβα 45 είναι μεγαλύτερη από το HRC55 (μέχρι το HRC62) που πρέπει να χαρακτηριστεί.
Η υψηλότερη σκληρότητα στην πραγματική εφαρμογή είναι HRC55 (high-frequency quenching HRC58).
Μην χρησιμοποιείτε τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας ενανθράκωσης και σβέσης για χάλυβα 45.
Μετά το σβήσιμο και το σκλήρυνση, τα εξαρτήματα έχουν καλές περιεκτικές μηχανικές ιδιότητες και χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορα σημαντικά δομικά μέρη, ειδικά σε αυτές τις μπιέλες, τα μπουλόνια, τα γρανάζια και τους άξονες που λειτουργούν υπό εναλλασσόμενα φορτία. Ωστόσο, η σκληρότητα της επιφάνειας είναι χαμηλή και δεν είναι ανθεκτική στη φθορά. Η σβέση και η σκλήρυνση + σβέση επιφάνειας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη βελτίωση της επιφανειακής σκληρότητας των εξαρτημάτων.
Η ενανθράκωση χρησιμοποιείται γενικά για εξαρτήματα βαρέως τύπου με επιφάνεια ανθεκτική στη φθορά και πυρήνα ανθεκτικό στην κρούση. Η αντοχή του στη φθορά είναι υψηλότερη από αυτή του σβήσιμου και του σκλήρυνσης + σβέσης επιφάνειας. Η περιεκτικότητά του σε άνθρακα στην επιφάνεια είναι 0.8-1.2%, και ο πυρήνας είναι γενικά 0.1-0.25% (0.35% χρησιμοποιείται. σε ειδικές περιπτώσεις). Μετά τη θερμική επεξεργασία, η επιφάνεια μπορεί να αποκτήσει πολύ υψηλή σκληρότητα (HRC58-62), η σκληρότητα του πυρήνα είναι χαμηλή και είναι ανθεκτική στην κρούση.
Εάν ο χάλυβας 45 είναι ενανθρακωμένος, ο σκληρός και εύθραυστος μαρτενσίτης θα εμφανιστεί στον πυρήνα μετά το σβήσιμο και τα πλεονεκτήματα της επεξεργασίας ενανθράκωσης θα χαθούν. Η περιεκτικότητα σε άνθρακα των υλικών που χρησιμοποιούν σήμερα τεχνολογία ενανθράκωσης δεν είναι υψηλή. Η αντοχή του πυρήνα μπορεί να φτάσει πολύ υψηλή στο 0.30%, κάτι που είναι σπάνιο στην εφαρμογή. Δεν έχω δει ποτέ παράδειγμα 0,35%, μόνο σε σχολικά βιβλία. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί η διαδικασία σβέσης και σκλήρυνσης + σβήσιμο επιφάνειας υψηλής συχνότητας και η αντίσταση στη φθορά είναι ελαφρώς χειρότερη από την ενανθράκωση.
Σωλήνας από ανθρακούχο χάλυβα
