Τι είναι το περίβλημα των πηγαδιών πετρελαίου;
Περιγραφή
Το περίβλημα της πετρελαιοπηγής αναφέρεται σε τμήματα χαλύβδινων σωλήνων-μεγάλης διαμέτρου που συναρμολογούνται και καταλήγουν σε μια πρόσφατη γεώτρηση, η οποία συνήθως στερεώνεται στη θέση της με τσιμεντοποίηση. Αυτό το θεμελιώδες στοιχείο χρησιμεύει ως η κρίσιμη δομική ραχοκοκαλιά της γεώτρησης, διασφαλίζοντας λειτουργική ασφάλεια και μακροπρόθεσμη ακεραιότητα. Σε αντίθεση με τη σωλήνωση παραγωγής-ένα ελαφρώς μικρότερο, συχνά χωρίς τσιμέντο κορδόνι που χρησιμοποιείται ειδικά για τη μεταφορά υγρών δεξαμενής στην επιφάνεια-το περίβλημα είναι μόνιμα εγκατεστημένο για να απομονώνει τους σχηματισμούς κάτω οπών και να παρέχει έναν ανθεκτικό αγωγό για ολόκληρο τον κύκλο ζωής του φρεατίου.
Πρωτεύουσες συναρτήσεις & αντίστοιχες κρίσιμες μετρήσεις απόδοσης
Το περίβλημα του φρεατίου πετρελαίου προσφέρει πέντε απαραίτητες λειτουργίες κατά την κατασκευή και την παραγωγή του φρέατος. Κάθε λειτουργία διέπεται άμεσα από συγκεκριμένες μηχανικές ιδιότητες που ορίζονται από το API 5CT, διασφαλίζοντας ασφαλείς και αξιόπιστες λειτουργίες υπό ακραίες συνθήκες κάτω από την οπή:
Σταθερότητα γεωτρήσεων– Εμποδίζει τα τοιχώματα των φρεατίων από το να εισχωρήσουν και να κολλήσουν το σπάγκο του τρυπανιού.
Κρίσιμη Μετρική: Αντίσταση κατάρρευσης – Η μέγιστη εξωτερική πίεση που μπορεί να αντέξει το περίβλημα χωρίς μόνιμη παραμόρφωση, απαραίτητη για βαθιά φρεάτια με υψηλή καταπόνηση υπερφόρτωσης.
Απομόνωση Σχηματισμού– Αποτρέπει τη μόλυνση των υπόγειων πηγών νερού και απομονώνει ζώνες με διαφορετικά καθεστώτα πίεσης.
Κρίσιμη Μετρική: Εσωτερική πίεση διαρροής – Η μέγιστη εσωτερική πίεση που μπορεί να αντέξει το σώμα του περιβλήματος χωρίς να υποχωρεί ή να σκάσει, διασφαλίζοντας την ακεραιότητα της ζώνης κατά τη διάρκεια της υδραυλικής θραύσης.
Έλεγχος πίεσης– Βοηθά στη διατήρηση της καλής πίεσης και αποτρέπει εκρήξεις από ζώνες υψηλής-πίεσης.
Κρίσιμη Μετρική: Αντοχή σε εφελκυσμό – Η φέρουσα ικανότητα αξονικού φορτίου-που εγγυάται το περίβλημα μπορεί να υποστηρίξει το δικό του βάρος ανάρτησης και να αντέξει τις δυνάμεις έλξης κατά τη διάρκεια της λειτουργίας και της τσιμεντοποίησης.
Υποστήριξη Παραγωγής– Παρέχει μια ασφαλή και ομαλή εσωτερική οπή για τη στέγαση σωλήνων παραγωγής και εξοπλισμού κάτω οπών.
Κρίσιμη Μετρική: Συνδυασμένη μηχανική απόδοση, βασισμένη στην παραπάνω αντοχή εφελκυσμού και αντίσταση κατάρρευσης για τη διατήρηση ενός ομοιόμορφου αγωγού υπό δυναμικά φορτία.
Αντοχή στη διάβρωση– Προστατεύει το φρεάτιο από διαβρωτικά στοιχεία, όπως χημικά, H2S και CO2.
Κρίσιμη Μετρική: Ειδική αντοχή στη διάβρωση-υλικού – Καθορίζεται από τη σύνθεση του κράματος (Cr, Mo, Ni, κ.λπ.), που υπαγορεύει τη διάρκεια ζωής και την αξιοπιστία του περιβλήματος σε ξινό (όξινο) και γλυκό περιβάλλον.
Πρότυπο & προδιαγραφές περιβλήματος API 5CT
Πρότυπο
Το API 5CT είναι το παγκοσμίως αναγνωρισμένο πρότυπο που καθιερώθηκε από το Αμερικανικό Ινστιτούτο Πετρελαίου που διέπει τις τεχνικές απαιτήσεις για το περίβλημα και τη σωλήνωση που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή πηγαδιών πετρελαίου και φυσικού αερίου. Καθορίζει τις βασικές παραμέτρους για την επιλογή υλικού, τις διαδικασίες παραγωγής, τη θερμική επεξεργασία και τις διαδικασίες δοκιμών, διασφαλίζοντας την ασφαλή και αξιόπιστη ακεραιότητα του φρεατίου σε διάφορες συνθήκες κάτω από την οπή.
Προδιαγραφές
Οι προδιαγραφές του API 5CT καλύπτουν ένα ολοκληρωμένο σύνολο παραμέτρων που καθορίζουν άμεσα την απόδοση και την καταλληλότητα του περιβλήματος για συγκεκριμένα περιβάλλοντα φρεατίων. Αυτές οι βασικές προδιαγραφές περιλαμβάνουν ποιότητες χάλυβα, τύπους σύνδεσης σπειρώματος, ανοχές διαστάσεων και όρια χημικής σύνθεσης. Μαζί, εγγυώνται δομική αντοχή, αποτελεσματική στεγανοποίηση, περιορισμό της πίεσης και μακροπρόθεσμη αντοχή στη διάβρωση καθ' όλη τη διάρκεια ζωής του φρεατίου.
Βαθμοί: H40,J55,K55,M65,N80,R95,L80,C90,T95,P110,Q125
Τύποι νημάτων:STC (κοντό στρογγυλό νήμα), LTC (μακρύ στρογγυλό νήμα), BC (νήμα αντηρίδας)
Προδιαγραφές διαστάσεων:Εξωτερική διάμετρος (OD), Πάχος τοιχώματος, Εύρος μήκους (R1, R2, R3)
Χημική Σύνθεση:Καθορίζει όρια στοιχείων και υπολειμματικά στοιχεία ελέγχου (π.χ. Cr, Mo, Ni, S, P) για τον καθορισμό των δεικτών σκληρυνσιμότητας και αντοχής στη διάβρωση του υλικού.
Όλα τα περιβλήματα λαδιού είναι κατασκευασμένα από-χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Το Αμερικανικό Ινστιτούτο Πετρελαίου (API) τα χώρισε σε διαφορετικές ποιότητες ανάλογα με τις μηχανικές ιδιότητες του ανθρακούχου χάλυβα. Μπορείτε να δείτε:
| Ομάδα | Βαθμός | Τύπος | Ολική επιμήκυνση υπό φορτίο% | Ισχύς απόδοσης MPaMin. | Αντοχή διαρροής MPaMax. | Αντοχή σε εφελκυσμό min.MPa | Σκληρότητα μέγ.HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | H40 | – | 0.5 | 276 | 552 | 414 | – |
| J55 | – | 0.5 | 379 | 552 | 517 | – | |
| K55 | – | 0.5 | 379 | 552 | 655 | – | |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | – | |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | – | |
| R95 | – | 0.5 | 655 | 758 | 724 | – | |
| 2 | M65 | – | 0.5 | 448 | 586 | 586 | 22 |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | |
| L80 | 9Κρ | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | |
| L80 | 13Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | |
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | |
| 3 | C110 | – | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 |
| 4 | P110 | – | 0.6 | 758 | 965 | 862 | – |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | – |
Τύποι χορδών περιβλήματος
Οι πετρελαιοπηγές τυπικά απαιτούν πολλαπλές ομόκεντρες χορδές περιβλήματος, καθεμία από τις οποίες εξυπηρετεί έναν ξεχωριστό σκοπό καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου ζωής της κατασκευής και παραγωγής του φρέατος. Οι έξι βασικοί τύποι χορδών περιβλήματος έχουν σχεδιαστεί για να αντιμετωπίζουν συγκεκριμένες προκλήσεις στο κάτω μέρος σε διαφορετικά βάθη.
Περίβλημα αγωγού
Η πρώτη χορδή τοποθετείται κάτω από το δομικό περίβλημα, τοποθετημένη για να προστατεύει χαλαρούς σχηματισμούς κοντά-επιφανειών, να απομονώνει τους μη στερεοποιημένους σχηματισμούς και την άμμο νερού και να επιτρέπει την κυκλοφορία του υγρού γεώτρησης. Τυπικά τσιμεντώνεται στην επιφάνεια ή στη γραμμή λάσπης σε υπεράκτια πηγάδια.
Επιφανειακό περίβλημα
Ρυθμίστε ώστε να παρέχει προστασία από εκρήξεις, να απομονώνει την άμμο του νερού και να αποτρέπει την απώλεια κυκλοφορίας. Παρέχει επίσης επαρκή αντοχή του παπουτσιού για διάτρηση σε ζώνες μετάβασης υψηλής-πίεσης. Σε πηγάδια με απόκλιση, το επιφανειακό περίβλημα μπορεί να καλύψει το τμήμα κατασκευής για να αποτρέψει την τοποθέτηση κλειδιών κατά τη διάρκεια βαθύτερης γεώτρησης.
Ενδιάμεσο περίβλημα
Ρυθμίστε ώστε να απομονώνονται ασταθείς τομές οπών, χαμένες-ζώνες κυκλοφορίας, ζώνες χαμηλής-πίεσης και ζώνες παραγωγής. Συχνά ρυθμίζεται στη ζώνη μετάβασης από την κανονική στην ανώμαλη πίεση και ορισμένα φρεάτια μπορεί να απαιτούν πολλαπλές ενδιάμεσες χορδές.
Περίβλημα παραγωγής
Χρησιμοποιείται για την απομόνωση ζωνών παραγωγής και τον περιορισμό των πιέσεων σχηματισμού σε περίπτωση διαρροής σωλήνων. Μπορεί επίσης να εκτεθεί σε πιέσεις έγχυσης από εργασίες θραύσης, εργασίες ανύψωσης αερίου και έγχυση αναστολέα. Μια-πρωτογενής εργασία τσιμέντου υψηλής ποιότητας είναι κρίσιμη για αυτήν τη χορδή.
Πλοίο της γραμμής
Ένα κορδόνι περιβλήματος που δεν εκτείνεται πίσω στην κεφαλή του φρεατίου αλλά είναι κρεμασμένο από άλλο κορδόνι περιβλήματος. Οι επενδύσεις χρησιμοποιούνται για να μειώσουν το κόστος, να βελτιώσουν την υδραυλική απόδοση κατά τη διάτρηση βαθύτερα, να επιτρέπουν μεγαλύτερες σωλήνες πάνω από την κορυφή της επένδυσης και να αποφύγουν τους περιορισμούς τάσης. Μπορούν να είναι είτε ενδιάμεσες είτε χορδές παραγωγής και συνήθως τσιμεντώνονται σε όλο το μήκος τους.
Κορδόνι δεσίματος
Μια σειρά περιβλήματος που παρέχει πρόσθετη ακεραιότητα πίεσης από την κορυφή της επένδυσης μέχρι την κεφαλή του φρεατίου. Μια ενδιάμεση πρόσδεση απομονώνει μια σειρά περιβλήματος που δεν μπορεί να αντέξει πιθανά φορτία πίεσης εάν συνεχιστεί η διάτρηση. μια δέσμευση παραγωγής απομονώνει μια ενδιάμεση συμβολοσειρά από τα φορτία παραγωγής.
Επιλογές
Η επιλογή του σωστού βαθμού περιβλήματος είναι μια από τις πιο κρίσιμες αποφάσεις μηχανικής στην κατασκευή φρεατίων. Μια χορδή περιβλήματος που αποτυγχάνει στην κάτω οπή-είτε λόγω κατάρρευσης, διάρρηξης, ρωγμάτωσης από θειώδη τάση ή διάβρωση CO2-μπορεί να σημαίνει πλήρη εργασία, απώλεια παραγωγής ή εγκαταλελειμμένο πηγάδι. Η απόφαση επιλογής πρέπει να ληφθεί πριν από την παραγγελία του σωλήνα και πρέπει να είναι σωστή την πρώτη φορά. Η επιλογή εξαρτάται από τέσσερις κύριες μεταβλητές: βάθος φρεατίου (πίεση κατάρρευσης), πίεση κάτω οπής (βαθμολόγηση διάρρηξης), θερμοκρασία (διαβάθμιση και στεγανοποίηση σύνδεσης) και χημεία ρευστού (CO2, H2S, χλωρίδια).
Βάθος & Πίεση Σχηματισμού Φρεάτου
Το βάθος του φρεατίου είναι μια από τις πιο σημαντικές παραμέτρους στο σχεδιασμό του περιβλήματος. Καθώς το βάθος αυξάνεται, το περίβλημα πρέπει να παρέχει ισχυρότερη αντίσταση κατάρρευσης και αντοχή σε εφελκυσμό για να διατηρείται η σταθερότητα του φρεατίου. Τα ρηχά φρεάτια απαιτούν περίβλημα χαμηλότερης-βαθμίδας με μέτρια αντίσταση κατάρρευσης. Τα βαθιά φρεάτια απαιτούν υψηλές-βαθμίδες αντοχής για να αντέχουν υψηλότερα αξονικά φορτία και εξωτερική πίεση. Τα εξαιρετικά βαθιά πηγάδια απαιτούν κορυφαίες ποιότητες με βελτιωμένη μηχανική απόδοση.
| Καλή Κατάσταση | Προτεινόμενος βαθμός | Βασική Απαίτηση |
|---|---|---|
| Ρηχό, χαμηλή πίεση (< 2,500 m) | J55 / K55 | Κόστος-αποτελεσματικό, κανονικοποιημένο |
| Μεσαίο βάθος, μέτρια πίεση (2.500 – 4.000 m) | N80 | Καλή δύναμη, σβησμένη και μετριασμένη |
| Βαθιά, υψηλή πίεση (4.000 – 6.000 m) | P110 / Q125 | Υψηλής αντοχής, σβησμένο και μετριασμένο |
| Ultra-deep wells (> 6,000 m) | Q125 | Premium υψηλός-τελικός βαθμός |
Θερμοκρασία & Διαβρωτικά Περιβάλλοντα – H2S και CO₂
Η θερμοκρασία της κάτω οπής επηρεάζει άμεσα την απόδοση του υλικού. Οι συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας απαιτούν σταθερές μηχανικές ιδιότητες και ελεγχόμενη χημική σύνθεση. Οι συνθήκες HPHT πάνω από 150 μοίρες / 10.000 psi απαιτούν ειδική ποιότητα και προσόντα σύνδεσης. Η διάβρωση είναι ένας από τους πιο κρίσιμους κινδύνους στις γεωτρήσεις πετρελαίου και φυσικού αερίου. Τα κοινά διαβρωτικά στοιχεία περιλαμβάνουν υδρόθειο (H2S), διοξείδιο του άνθρακα (CO2) και ιόντα χλωρίου στο νερό σχηματισμού.
Σέρβις ξινής (H₂S Παρόν):Οποιοδήποτε H2S πάνω από τα όρια NACE εξαλείφει αμέσως τα P110, N80-Q και όλους τους βαθμούς που δεν ελέγχονται από τη σκληρότητα. Για περιβάλλοντα σέρβις με ξινή χρήση, οι βαθμοί με περιορισμένη σκληρότητα και αντοχή σε ξινό σέρβις είναι υποχρεωτικοί:
L80 Τύπος 1– Ελάχιστη απαίτηση για γενική ξινίλα, σκληρότητα Μικρότερη ή ίση με 23 HRC, συμβατό με NACE MR0175
C90 / T95– Για πηγάδια βαθιάς ξινής με υψηλότερες απαιτήσεις πίεσης
L80-13Cr– Για ξινό σέρβις με σοβαρή διάβρωση CO₂
Sweet Service (Χωρίς H₂S):Οι τυπικές ποιότητες όπως J55, K55, N80 και P110 είναι κατάλληλες για μη διαβρωτικά περιβάλλοντα. Το P110 ΔΕΝ είναι μια οξεία ποιότητα εξυπηρέτησης και είναι γνωστό ότι αποτυγχάνει εντός 24 ωρών σε περιβάλλοντα H2S.
Διάβρωση CO2:
Πάνω από περίπου 0,5 bar μερική πίεση CO2, ο χάλυβας με παρεμπόδιση άνθρακα γίνεται οριακός και το 13Cr γίνεται η οικονομική επιλογή.
L80-13Crσυνιστάται για μέτριες συνθήκες CO₂ (0,5–2 bar).
Πάνω από 2 bar CO₂, λάβετε υπόψη22Cr Duplexή άλλα ανθεκτικά στη διάβρωση κράματα-.
Δεν είστε σίγουροι ποιος βαθμός ταιριάζει στις καλές συνθήκες σας; Επικοινωνήστε μαζί μας σχετικά με το βάθος, την πίεση, τη θερμοκρασία και τα επίπεδα H₂S/CO₂ του πηγαδιού - η ομάδα μηχανικών μας θα παράσχει μια πρόταση επαγγελματικής ποιότητας προσαρμοσμένης στο έργο σας.
Ποιοτικός έλεγχος – Επιθεώρηση ειδών και εξοπλισμού
Οι δοκιμές ποιότητας είναι ένα ουσιαστικό μέρος της κατασκευής περιβλημάτων και της ακεραιότητας της εφοδιαστικής αλυσίδας. Εφαρμόζονται διάφορες μέθοδοι επιθεώρησης για να επαληθευτεί ότι κάθε σύνδεσμος περιβλήματος πληροί τις απαιτήσεις μηχανικής ιδιότητας API 5CT και είναι απαλλαγμένος από ελαττώματα που θα μπορούσαν να θέσουν σε κίνδυνο την απόδοση της κάτω οπής. Δεδομένου ότι οι συνδέσεις είναι τα πιο κρίσιμα σημεία σε οποιαδήποτε σειρά περιβλήματος, όλες οι δομικές δοκιμές περιλαμβάνουν αρμούς τομής, με δείγματα προσανατολισμένα στη μεγιστοποίηση της τάσης της άρθρωσης για μια συντηρητική μηχανική προσέγγιση. Όλες οι δοκιμές εκτελούνται με τη χρήση βαθμονομημένου εξοπλισμού που μπορεί να ανιχνευθεί σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα, διασφαλίζοντας αντικειμενικά, επαναλαμβανόμενα και αξιόπιστα αποτελέσματα. Κάθε αποστολή περιβλήματος περιλαμβάνει μια πλήρη έκθεση επιθεώρησης με ανιχνεύσιμα δεδομένα. Ο παρακάτω πίνακας περιγράφει τις τυπικές μεθόδους δοκιμών ποιότητας για το περίβλημα λαδιού:
| Κατηγορία επιθεώρησης | Μέθοδος δοκιμής | Περιεχόμενο επιθεώρησης | Τυπικός Εξοπλισμός |
|---|---|---|---|
| Μηχανική Δομική Δοκιμή | Δοκιμή έλξης | Δοκιμάζει την αντίσταση εφελκυσμού τελικού φορτίου των αρμών του περιβλήματος για να αποτρέψει τη διάσπαση τμημάτων υπό αξονική τάση | Πλαίσιο φόρτωσης, υδραυλικός κύλινδρος, βαθμονομημένο μανόμετρο |
| Δοκιμή ροπής | Ελέγχει την αντίσταση των αρμών σε φορτία συστροφής που θα μπορούσαν να προκαλέσουν κακή ευθυγράμμιση των εσωτερικών αυλακώσεων | Μοχλός ροπής, βαθμονομημένα βάρη | |
| Δοκιμή κάμψης | Προσομοιώνει φορτία κάμψης σε τμήματα περιβλήματος που αναδύονται από γεώτρηση, επαληθεύοντας τη δομική ακεραιότητα υπό πλευρικές δυνάμεις | Τέσσερα-εξάρτημα φόρτωσης σημείων, βαθμονομημένα βάρη | |
| Σύμπτυξη δοκιμής | Δοκιμάζει την αντίσταση στην εξωτερική υδροστατική πίεση, όπως συμβαίνει σε περιβάλλοντα κάτω οπών. επαληθεύει τη βαθμολογία σύμπτυξης | O-δακτύλιος σφραγισμένο δοχείο πίεσης, μανόμετρο, χειροκίνητη αντλία | |
| Μη-Μη καταστροφική δοκιμή (NDT) | Επιθεώρηση εμφάνισης | Έλεγχοι για επιφανειακές ρωγμές, παραμόρφωση, διάβρωση και ελαττώματα συγκόλλησης | Οπτική επιθεώρηση, μετρητές |
| Μέτρηση Διαστάσεων | Επαληθεύει ότι η εξωτερική διάμετρος, το πάχος του τοιχώματος και το μήκος πληρούν τις ανοχές API 5CT | Δαγκάνες, δαγκάνες βερνιέ, μικρόμετρα | |
| Δοκιμή υλικού | Επιβεβαιώνει ότι η χημική σύνθεση, η μεταλλογραφική δομή και οι τιμές σκληρότητας πληρούν τις προδιαγραφές ποιότητας | Φασματόμετρο, μεταλλουργικό μικροσκόπιο, ελεγκτής σκληρότητας | |
| Δοκιμή Πίεσης (Υδροστατική). | Εφαρμόζει ελεγχόμενη πίεση για επαλήθευση της ακεραιότητας-διαρροής και της αντίστασης στη διάρρηξη | Μονάδα δοκιμής υδροστατικής πίεσης | |
| Δοκιμή Μαγνητικών Σωματιδίων | Ανιχνεύει επιφανειακές και κοντινές-επιφανειακές ρωγμές, ραφές και ελαττώματα χρησιμοποιώντας μαγνητικό πεδίο και σκόνη | Μονάδα επιθεώρησης μαγνητικών σωματιδίων |
Χρειάζεστε πιστοποιημένο περίβλημα με πλήρεις αναφορές δοκιμών; Επικοινωνήστε μαζί μας για να ζητήσετε πιστοποιητικά δοκιμής και επιλογές ελέγχου από τρίτους-για την παραγγελία σας.
FAQ
Τι είναι το περίβλημα σε μια πετρελαιοπηγή;
Το περίβλημα είναι ένας χαλύβδινος σωλήνας-μεγάλης διαμέτρου που εισάγεται σε μια οπή φρεατίου και τσιμεντώνεται στη θέση του για να αποτρέπει τη σπηλαίωση των τοίχων και την απομόνωση υπόγειων ρευστών.
Ποιοι είναι οι διαφορετικοί τύποι περιβλήματος που χρησιμοποιούνται σε πηγάδια πετρελαίου και φυσικού αερίου;
Υπάρχουν έξι βασικοί τύποι: Περίβλημα αγωγού, επιφανειακό περίβλημα, ενδιάμεσο περίβλημα, περίβλημα παραγωγής, επένδυση και κορδόνι σύνδεσης - που εξυπηρετεί ένα συγκεκριμένο σκοπό σε διαφορετικά βάθη φρέατος.
Από τι είναι κατασκευασμένο το περίβλημα του φρεατίου;
Το περίβλημα του φρεατίου είναι κατασκευασμένο από ανθρακούχο χάλυβα ή κράμα χάλυβα, με ποιότητες API 5CT που κυμαίνονται από H40 έως Q125 -, ο αριθμός υποδεικνύει ελάχιστη αντοχή διαρροής σε 1.000 psi.
Πόσο θα διαρκέσει ένα περίβλημα πηγαδιού;
Συνήθως 15 έως 30 χρόνια, ανάλογα με την ποιότητα του υλικού, τη διάβρωση κάτω από την οπή και τις συνθήκες τσιμέντου.
Τι είναι το περίβλημα σε πετρελαιοπηγές (OCTG);
Το περίβλημα είναι μια κατηγορία Oil Country Tubular Goods (OCTG) - ένας μεγάλος-σωλήνας διαμέτρου μόνιμα τσιμεντωμένος στο φρεάτιο για τη διατήρηση της σταθερότητας της γεώτρησης, διαφορετικός από τον σωλήνα παραγωγής που μεταφέρει πετρέλαιο και αέριο στην επιφάνεια.
